Flexo Printing Corona Treater- Résout les problèmes d'adhésion dans l'impression de films flexibles

Obtenir une adhérence d'impression parfaite et durable-est toujours un défi majeur pour les transformateurs dans le monde en évolution rapide-de l'emballage flexible. Les problèmes d'adhérence de l'impression de films flexibles peuvent affecter directement les résultats financiers et la réputation d'une entreprise en provoquant des pannes de produits, une augmentation des déchets et des réimpressions coûteuses. Les leaders du secteur utilisent désormais le Flexo Printing Corona Treater, une technologie éprouvée-et-réelle, pour résoudre ce problème répandu. Pour que l'impression flexographique réussisse sur une variété de substrats non poreux, notamment le polyester, les films métallisés, le polypropylène et le polyéthylène, cette solution de préparation de surface est essentielle.
Cette technologie de prétraitement-de pointe-est conçue pour modifier l'énergie de surface des films flexibles, fournissant ainsi la meilleure base possible pour des adhésifs, des revêtements et des encres-durables. Les appareils de traitement Corona sont un élément essentiel de la production d'emballages flexibles de haute-qualité et hautes-performances, car ils résolvent avec succès les problèmes d'adhésion du film.
Reconnaître le problème d'adhésion du noyau de flexographie
L'impression flexographique, réputée-pour sa rapidité et son adaptabilité sur des matériaux flexibles, présente un défi particulier. Étant donné que la plupart des films plastiques ont par nature une faible énergie de surface, les liquides comme les encres et les adhésifs courants sont repoussés par leurs surfaces non-réactives. Cela conduit à un mouillage inadéquat, ce qui entraîne des problèmes, notamment une force de liaison insuffisante, une infiltration d'encre et éventuellement un délaminage lors du remplissage, de la conversion ou de l'utilisation finale.
Même les meilleures encres flexo ne s'attacheront pas correctement si la surface n'est pas correctement activée. Le film et l’encre sont fondamentalement incompatibles, ce qui souligne la nécessité d’une procédure intermédiaire qui comble cet écart et garantit une adhésion forte et fiable.
Comment les problèmes d'adhérence du film sont résolus par le Corona Treater
La procédure de traitement corona est une méthode élégante mais compliquée de modification de surface. Il bombarde la surface du film avec une décharge électrique à haute tension, également connue sous le nom de couronne, à pression atmosphérique.
Science d'activation de surface
Une décharge corona est produite par une électrode à haute-fréquence tandis que le film flexible se déplace sur un rouleau recouvert d'un diélectrique mis à la terre. L'air ambiant est ionisé par cette décharge, produisant un plasma d'électrons libres, d'ozone et d'ions oxygène extrêmement réactifs. Lorsque ce plasma interagit avec les chaînes polymères à la surface du film, des groupes fonctionnels polaires (tels que des groupes carbonyle et hydroxyle) sont introduits et les liaisons moléculaires sont rompues.
L'énergie de surface du film est considérablement augmentée par ce changement chimique, augmentant ainsi son hydrophilie et sa réactivité. Les encres et revêtements liquides peuvent s'étaler uniformément (mouiller-) et créer une liaison mécanique et chimique solide grâce aux points d'attraction moléculaire élevés de la surface nouvellement activée. Les défauts d'adhérence à l'impression sont spécifiquement ciblés et éliminés par cette procédure.
Principaux avantages des convertisseurs de films flexibles
L'intégration d'un système de traitement corona dans une ligne d'impression flexo présente des avantages opérationnels à court-et à long terme- :
Qualité d'impression supérieure : améliore l'attrait graphique en garantissant une application d'encre brillante et uniforme, sans trous d'épingle, yeux de poisson ou rampants.
Large compatibilité des matériaux : permet une impression fiable sur une large gamme de substrats difficiles, y compris les stratifiés et les films polyoléfines (PE, PP et BOPP).
Fiabilité améliorée des processus : réduit le gaspillage de matériaux, les rejets et les temps d'arrêt causés par des défauts liés à l'adhérence.
Meilleures performances en aval : garantit l'intégrité de l'emballage final en renforçant les liaisons lors des procédures ultérieures de laminage et de scellement.
Rentabilité- : réduit les reprises coûteuses et les retours clients tout en optimisant l'utilisation de l'encre et des matériaux.
Améliorer votre procédure de traitement Corona
L'installation d'un traitement est insuffisante pour résoudre systématiquement les problèmes d'adhérence ; il doit également être optimisé et entretenu.
Éléments de contrôle cruciaux
Un contrôle précis des éléments suivants est nécessaire pour un traitement réussi :
L'énergie de surface est mesurée par le niveau Dyne. Des tests fréquents garantissent que les niveaux correspondent ou dépassent les exigences fixées par le fournisseur d'encre (généralement 38 à 44 dynes/cm pour la majorité des encres flexo).
Densité de puissance : quantité d'énergie utilisée par rapport à la vitesse et à la largeur de la bande. Pour que l’activation soit efficace, il faut qu’il y ait suffisamment de watts.
Espacement et géométrie des électrodes : Une décharge corona uniforme et cohérente sur toute la bande est assurée par un alignement et un réglage de l'espacement appropriés.
Intégration avec les presses flexo contemporaines
Les appareils de traitement corona d'impression flexo modernes sont conçus pour s'intégrer facilement dans les presses servo-. Ils peuvent modifier dynamiquement les niveaux de traitement en fonction de la vitesse de la ligne et du type de substrat grâce à des alimentations électriques sophistiquées et des commandes automatisées, garantissant des résultats cohérents d'un rouleau à l'autre.
L'avenir du traitement de surface dans les emballages flexibles
La nécessité d'un traitement de surface ne fera qu'augmenter à mesure que l'industrie se tournera vers des substrats à haute barrière-de plus en plus avancés et des revêtements mono-matériaux durables. Grâce à des systèmes de gestion de l'ozone améliorés et à un enregistrement avancé des données pour l'analyse et la maintenance prédictive de l'Industrie 4.0, les appareils de traitement du corona de nouvelle -génération deviennent plus efficaces en énergie-. Sur un marché de pointe-, la technologie continue d'être la solution essentielle et en développement pour résoudre les problèmes d'adhésion difficiles.
Synopsis
Résoudre les problèmes d’adhérence dans l’impression de films flexibles est une nécessité pour les transformateurs du secteur féroce de l’emballage flexible. La méthode standard éprouvée-et-véritable de l'industrie-pour y parvenir est le Flexo Printing Corona Treater. Une adhérence supérieure de l'encre, une qualité d'impression exceptionnelle et une fiabilité globale du processus sont rendues possibles en modifiant radicalement les caractéristiques de surface des polyoléfines et autres films plastiques. Investir et améliorer un système de traitement corona contemporain est une décision calculée qui améliore directement les performances du produit, réduit les déchets et protège la valeur de la marque, garantissant ainsi aux transformateurs de pouvoir relever les défis de l'impression sur film flexible, aujourd'hui et à l'avenir.