Traitement Corona en plastique ondulé

Le traitement corona en plastique ondulé est un système avancé de modification de surface en ligne conçu pour élever l'énergie de surface des feuilles profilées creuses en polypropylène et en polyéthylène grâce à une décharge électrique à haute -tension, garantissant ainsi une adhérence solide pour les opérations d'impression et de laminage ultérieures.

Uniformité de décharge :La stabilité de l'entrefer-élimine les trous d'épingle et les stries-sur les structures cannelées de gros calibre-.

Gestion thermique :Le refroidissement à air forcé intégré-empêche la surchauffe localisée des fines parois nervurées en plastique.

Contrôle de l'ozone :Une enceinte de traitement scellée, reliée à un conduit d'évacuation à haut débit-, maintient une qualité d'air sûre sur le lieu de travail.

SFiabilité à l'état solide- :La technologie d'onduleur basée sur l'IGBT-fournit une sortie stable dans des conditions de tension fluctuantes de l'installation.

Groupe électrogène :Contient des circuits à transistors modulaires, une interface de commande numérique et des capteurs de diagnostic de défauts-.

Poste de traitement :Comprend un cadre en aluminium robuste, une cartouche d'électrode réglable et des rouleaux diélectriques en céramique.

Assemblage diélectrique :Rouleaux d'acier recouverts de verre de quartz ou de céramique-résistants à la dégradation par l'ozone et aux contraintes thermiques élevées.

Verrouillage d'échappement :Pressostats à détection de débit-liés aux interrupteurs de fin de course des portes de sécurité pour empêcher l'exposition de l'opérateur.

Matrice polymère :Polypropylène homopolymère (PP), copolymère PP, polyéthylène haute densité (PEHD).

Géométrie du profil :Profils creux à double-mur, triple-mur, structure en X-et bulle-garde.

Formulations de résine :Compatible avec les composés de résine-stabilisés aux UV, anti-statiques et recyclés.

Synchronisation du rouleau pinceur :Les rouleaux pinceurs entraînés isolent la tension de la feuille avant et après la zone de déchargement.

Cartouche à changement rapide{{0} :L'ensemble d'électrodes coulissant-réduit les temps d'arrêt pour maintenance pendant les cycles de nettoyage.

Châssis structurel rigide :La charpente en acier de construction à parois épaisses-empêche la déflexion mécanique sur de grandes portées.

Intégrité de la mise à la terre :La mise à la terre rotative à double-brosse empêche les piqûres de roulements et les arcs électriques parasites.

Synchronisation des extrusions :L'interface de suivi de vitesse- relie la puissance de traitement directement à la vitesse de sortie de la ligne.

Empreinte de montage :L'encombrement modulaire compact s'adapte entre les unités de rouleau de traction-en aval et les tables d'empilage.

Interface API :Modbus TCP et les contacts câblés sans potentiel-se connectent aux contrôleurs de ligne centrale.

Alimentation électrique :Configurations industrielles standards multitensions triphasées-multi-sans transformateurs abaisseurs externes.

Signalisation et affichage :Préparation de surface pour l'impression numérique à plat UV à haute adhérence sur des cartons en plastique ondulé.

Emballage réutilisable :Traitement des caisses de fruits agricoles et des conteneurs logistiques industriels avant stratification en mousse.

AIntérieurs automobiles :Activation de surface pour les doublures de coffre-découpées et les cloisons de protection du plancher.

Coffrage structurel :Pré-traitement de panneaux creux étanches nécessitant des revêtements secondaires ou un scellement des bords.

Dimensionnement de largeur personnalisé :Ingénierie d'électrodes personnalisées correspondant à des largeurs de filières d'extrusion non-standard jusqu'à 3 500 mm.

Contrôle multi-zone :Réseaux d'électrodes segmentés pour un traitement ciblé sur des largeurs de voies spécifiques des lignes d'extrusion divisées.

Métallurgie des boîtiers :Catégories de boîtiers en acier inoxydable pour les environnements corrosifs ou les installations d'extrusion en salle blanche.

Pyrométrie en ligne :Des capteurs infrarouges en option surveillent la température de la surface de la feuille lors de travaux à haute-puissance.
 

Tests à haut potentiel- :Tests de claquage diélectrique effectués sur chaque manchon en céramique jusqu'à 10 kV.

Inspection du faux-rond :Vérification de l'équilibrage au laser-sur tous les rouleaux diélectriques et de support avec une tolérance de 0,02 mm.

Graver-En dépistage :Test thermique continu à pleine charge de 48 - heures sur les armoires des groupes électrogènes avant expédition.

Calibrage de sortie :Vérification par oscilloscope de la pureté des ondes sinusoïdales et de la stabilité de la fréquence.

Dossier de documentation :Schémas électriques complets, cartes de registres PLC et dessins d'assemblage mécanique fournis.

Diagnostic à distance :Analyse du protocole Ethernet-pour un dépannage-en temps réel des paramètres de performances de l'onduleur.

Disponibilité des pièces de rechange :Composants critiques en stock, notamment des modules d'onduleurs-à semi-conducteurs, des manchons en céramique et des filtres de soufflante.

Consultation en ingénierie :Liaison technique directe pour la modernisation des lignes d'extrusion existantes avec des capacités de traitement améliorées.

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