Traitement Corona d'extrusion de film coulé

Conçu pour une intégration continue en ligne sur les lignes d'extrusion de films coulés, ce système de traitement corona augmente la tension superficielle du polymère jusqu'à 56 dynes/cm ou plus grâce à une décharge électrique à haute tension-, garantissant ainsi une rétention stable des dynes pour les processus d'impression et de laminage ultérieurs.

Distribution uniforme de l’énergie :Les mécanismes d'entrefer-de précision éliminent les rayures et les niveaux de dyne inégaux sur les laizes larges.

Accès rapide à la maintenance :Les cadres de station pivotants-permettent de remplacer la cartouche céramique-sans outil en quelques minutes.

Prévention du traitement des fesses :Les manchons en silicone diélectrique élevé-et la pression de pincement contrôlée empêchent l'emprisonnement d'air et les piqûres.

Stabilité thermique :Les circuits de refroidissement liquide internes maintiennent des températures de rouleaux stables pendant les opérations à forte charge 24h/24 et 7j/7.

Armoire de générateur de puissance :Boîtier modulaire contrôlé par API-avec ponts inverseurs à semi-conducteurs-et verrouillages à contact sec-.

Station de déchargement :Châssis en acier de construction lourd abritant le rouleau diélectrique, les rouleaux et les actionneurs de pression pneumatique.

Module d'échappement d'ozone :Souffleur centrifuge à haute-statique-pression avec conduits résistant à la corrosion-pour une évacuation sûre des gaz.

Interface opérateur :IHM à écran tactile affichant-la densité de puissance en temps réel, la vitesse de ligne, la tension et les diagnostics de pannes.

Films en polyéthylène :Substrats d'emballage en LDPE, HDPE, LLDPE et PE métallocène coulé.

Substrats en polypropylène :Films en polypropylène coulé (CPP) pour pochettes et sacs barrières à haute -clarté.

Polymères spéciaux :EVA, nylon coulé, co-extrusions EVOH et bioplastiques biodégradables (PLA).

Films métallisés :Toiles coulées pré-métallisées nécessitant un contrôle précis de l'intensité du traitement.

Supports mécaniques :Boulonnage direct entre les unités d'extraction de la pile de rouleaux refroidisseurs-et les enrouleurs de surface.

Synchronisation des signaux :Accepte les signaux de commande maître 0-10 V ou 4-20 mA pour une mise à l'échelle proportionnelle de la puissance.

Verrouillages de sécurité :Limites matérielles liées aux arrêts de ligne, aux capteurs de position de pincement et aux pressostats de débit d'air d'échappement.

Entrée électrique :Configurations industrielles triphasées standard (380 V, 415 V ou 480 V, 50/60 Hz).

Emballage souple :Préparation de surface pour l'impression flexographique à grande vitesse-à base de solvant et d'eau-.

Stratification de barrière :Amélioration de l'adhérence avant le revêtement par extrusion ou le laminage adhésif multicouche-.

Revêtements spécialisés :Améliore le mouillage des-adhésifs pour scellage à froid, des revêtements antiadhésifs et des-traitements de films antibuée.

Correspondance des rouleaux :Longueurs de face conçues pour correspondre à des largeurs de rouleaux refroidisseurs spécifiques de 1 200 mm à 3 500 mm.

Dimensionnement de la densité de puissance :Calculé via la formule P=(S x L x E) / 60 en fonction de la vitesse, de la largeur et de l'augmentation du dyne.

Évaluations du boîtier :Constructions électriques NEMA 12 ou IP54 pour les environnements d'extrusion humides ou poussiéreux.

Personnalisation des électrodes :Configurations interchangeables en céramique ou à plusieurs-ailettes optimisées pour des niveaux d'additifs de glissement spécifiques-.

Alignement Web :Maintenez des portées d'entrée et de sortie contrôlées par tension-au moins cinq fois la largeur de la bande.

Intégrité de la mise à la terre :Mise à la terre dédiée à faible impédance inférieure à 4 ohms et connectée au châssis de la station.

Conduit d'échappement :Conduit rigide en acier inoxydable ou PVC maintenant une vitesse d'évacuation minimale de 20 m/s.

Environnement ambiant :Emplacement propre de la salle électrique avec des températures ambiantes maintenues en dessous de 40 degrés.

Test d'impulsion diélectrique :Transformateurs et assemblages céramiques testés à 1,5 fois la tension de fonctionnement.

Équilibrage dynamique :Ensembles de rouleaux certifiés selon les qualités d'équilibrage ISO 1940 G2.5 au régime de fonctionnement.

Brûlure thermique-In :Les générateurs à semi-conducteurs-sont soumis à des tests de cycle de charge complet-de 48-heures avant leur approbation.

Vérification du niveau Dyne :Tests d'échantillons utilisant des encres Dyne certifiées selon les normes ASTM D2578.

Données du substrat :Type de film, plage d'épaisseur en microns, densité et niveaux PPM d'additif de glissement.

Paramètres de ligne :Plage de vitesse de fonctionnement, largeur de bande et niveaux de dyne initiaux et finaux cibles.

Géométrie des lignes :Espace d'installation disponible entre les rouleaux refroidisseurs et les unités de pincement d'enroulement.

Détails de l'utilitaire :Tension d'entrée d'usine, pression de l'air comprimé, température et débit de l'eau de refroidissement.

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